原则上,所有含碳的物料,如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作为熔炼高钛渣的还原剂。
从工艺和经济的合理性考虑,钛棒应选择活性高,电导率低,灰分低,挥发分低,含硫量低和廉价的还原剂。还原剂的活性高可以增加还原速度,减少熔炼时间,bt1-0钛管厂家,降低能耗和提高生产能力。还原剂的电导率低,可---炉料性能,---合理的供电制度。还原剂的灰分低,可减少其对产品高钛渣的污染。还原剂的挥发分低,可减少熔炼过程的排气量,有利炉况的稳定。上面已经提到,广西钛管,硫是熔炼铁渣的有害的杂质,无疑应尽量选择低硫的还原剂。
α钛合金它是α相固溶体组成的单相合金,不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下,均是α相,组织稳定,ta2钛管厂家,耐磨性高于纯钛,能力强。在500℃~600℃的温度下,仍保持其强度和抗蠕变性能,但不能进行热处理强化,室温强度不高。
β钛合金它是β相固溶体组成的单相合金,未热处理即具有较高的强度,淬火、时效后合金得到进一步强化,gr2钛管厂家,室温强度可达1372~1666mpa;但热稳定性较差,不宜在高温下使用。
常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—***β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—***β相转变点以下40~100℃进行,亚稳定β 合金淬火在(α+β)—***β相转变点以上40~80℃进行。时效处理温度一般为450~550℃。此外,为了满足工件的特殊要求,工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
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